Это цех производства аппаратуры и металлических элементов для весов, таких как шкалы, чашки весов, корпусы с дисплеем и т. д. Все компоненты проходят через 3 обязательных процесса, а именно- штамповка, сварка и покрытие. Данный цех оснащен всем необходимым высокотехнологичным оборудованием, таким как прессовые станки различных типов, 180 комплектов высокоскоростных автоматических пресс-машин, 50 комплектов автоматических сварочных роботов, 2 линии для нанесения покрытий электростатическим методом и 70000 металлических деталей и компонентов для весов, закупаемых в Японии. Наша производственная база также оснащена таким разнообразным и универсальным оборудованием, как система смены пресс-форм и технология автоматической защиты PVM. Мы способны легко адаптироваться под потребности клиентов и выполнять заказы в самые кратчайшие сроки.
Представляем Вам производственный цех по производству датчиков веса. Цех оснащен фрезерными и сверлильными станками с ЧПУ, лазерным маркировочным устройством с ЧПУ, лазерными станками-резаками, полностью автоматической машиной для нанесения клея и другим высокоточным производственным и тестовым оборудованием. Данное оборудование используется для сверления, резки, шлифовки, установки и монтажа, сварки, равномерного распределения клея и покрытия, упаковки и т. д. Благодаря всему вышеперечисленному, наш цех способен производить более 80000 датчиков веса за один день.
В цехе где происходит литье под давлением, установлены 20 роботизированных манипуляторов, что обеспечивает автоматическую подачу, фасонирование и укладку. Благодаря этому удается значительно сэкономить время производства и затраты на рабочую силу, одновременно повышая точность производства и продуктов.
В производственном цехе электронных компонентов изготавливаются экраны (дисплеи), материнские платы и пульты кнопочного управления (а также кнопочные переключатели). Всевозможное высокотехнологичное и автоматическое оборудование, имеющееся в цехе, позволяет нам быстро адаптироваться к широкому спектру потребностей клиентов. Данная секция цеха производит до 180000 единиц электронных компонентов. Далее эти компоненты проходят испытания на надежность и соответствие стандартам качества, после чего передаются в сборочный цех.
В сборочном цехе происходит окончательная сборка всех компонентов. Цех оснащен 22-я сборочными линиями, а производственная мощность цеха достигает 50000 единиц весоизмерительного оборудования в день.
В цехе по производству платформенных весов в основном изготавливаются электронные компоненты, весовые тележки, крановые весы, механические весы с балансом и другие продукты. Ежедневная производственная мощность цеха составляет более 20000 единиц весов.
У нас определен специальный участок, площадью 1000 кв.м. для контроля качества, где проводятся испытания на старение и прочие параметры качества полуфабрикатов. Описанные тесты позволяют удостовериться в долговечности продуктов перед их отправкой. Кроме этого, мы проводим комплексную финальную проверку нашей продукции прямо в цехе, что обеспечивает высокую надежность и отличное качество наших весов.
Цех, где производится заливка, занимает 200 квадратных метров. В данном цеху расположено более 86 единиц оборудования различной сложности, а также 42 литьевые машины. Размеры литьевых машин варьируются от 200 до 1200 грамм. Производственная мощность данного цеха составляет 60 тыс. пластиковых элементов для весов за один день. Пластиковые детали, произведенные на нашем предприятии, сохраняют свою прочность и долговечность. После окончания изготовления мы производим проверку пластиковых деталей на прочность.
В литьевом цеху Вы найдете 20 автоматически роботизированные руки, которые производят загрузку материалов в оборудования, и складывают готовое изделие в стопку. Внедрение такой техники позволяет сократить затраты на рабочую силу и увеличить точность и качество работ. Также такой подход позволяет уменьшить затраты на материалы и поломки, которые возникают в результате ручного производства.
Цех по производству деталей из металла занимает 1200 квадратных метров. 82 рабочих трудятся на данном цеху. Данное помещение оборудовано 63 машинами, включая прессовые аппараты, гидравлическую разрывную испытательную машину, аппарат для точечной сварки и т.д. Такое оборудование используется для различных целей: нарезки, пробивки отверстий, тримминга, сжатия и др. Каждое из устройств оснащено инфракрасной системой защиты. Когда оборудование в безопасности, производственная мощность на высоком уровне – производство более 20 тысяч компонентов для электрических плат из нержавеющей стали и более 50 тысяч экземпляров напольных электронных весов различных диаметров. Кроме того, такое оборудование как аппарат для заливки, автоматическая система замены и система безопасности позволяют изготовить заказы для клиентов в кратчайшие сроки.
В обрабатывающей секции нашего предприятия установлены 10 гидравлических прессов с низким отпуском. Данное оборудование позволяет осуществлять глубокую осадку изделий. Основной материал работы - сталь. Данное оборудование расположено в монтажном отделе. Оно помогает увеличить прочность изделия.
Также в данном цехе имеются 50 сварочных роботов разных моделей. В основном данная техника используется для сварки таких компонентов как весовые чашки, стойки и т.д. Производственная линия автоматизирована, что позволяет сохранить кадровый потенциал и сократить затраты. Кроме того, изделия выполненные роботами отличаются прочностью, надежностью и единообразием.
Также на предприятии есть 10 высокоскоростных пресс-машин, которые производят металлические компоненты всех видов. Данная аппаратура имеет большой производственный потенциал. Продукция, изготовленная на данной технике, единообразна.
Такой подход позволяет снизить затраты на содержание обслуживающего персонала.
На нашем предприятии есть две линии электростатического покрытия. Благодаря экологически чистому процессу изготовления мы гарантируем безопасную для здоровья продукцию. Электростатическое покрытие обладает силой скрепления, которая обеспечивает надежное соединение металлических компонентов.
Производство датчиков весов занимает 10 тысяч квадратных метров. Более чем 400 рабочих занимаются производством датчиков весов в данном цехе. Основные работы включают нарезку, сверление на станке с ЧПУ типа CNC, пескоструйную обработку, монтаж, заливку клея, сварку, наладку и упаковку. В цехе установлены 120 станков с ЧПУ типа CNC, 22 аппарата для пескоструйной обработки, а также 220 других автоматических оборудований. Диаметры данных машин варьируются. Высокий производственный объем позволяет изготовить 100 тысяч датчиков весов различных параметров. Датчики могут быть установлены в весах разного типа, от 100 грамм до 5 тон. Также они обладают высокой точностью (1 грамм). В цеху производится сборка не только наших весов, но и других зарубежных либо отечественных производителей.
Cтанок с ЧПУ типа CNC и опорное приспособление компании Huaying Weighing Scale также используются на производстве. Данное оборудование применяется для фрезеровки и сверления, позволяя выполнять работу с совершенной точностью и низкой допускаемой погрешностью. Внедрив данную технику, производственный объем и качество продукции улучшаются в разы.
10 машин лазерной маркировки не производят никаких токсичных отходов во время работы. В данной производственной линии используются как машины лазерной маркировки, так и зажимные приспособления. Такой подход позволяет избежать каких-либо погрешностей в работе. В связи с этим производственный объем повышается.
В цеху можно найти 10 сварочных линий и аппаратуру системы полной проверки. Система полной проверки обеспечивает контроль сварки внутренних деталей весов. Это позволяет гарантировать нашим клиентам абсолютное качество выпускаемой продукции.
5 специализированных оборудований позволяют убедиться в краткосрочности выполнения заказов. Высококвалифицированные специалисты также контролируют процесс производства изделий. Такой подход обеспечивает последовательность технологического производства. В конце производственного процесса мы также осуществляем полную проверку заказа, после чего изделие отправляют к клиенту.
Также у нас есть одно штанцевалное оборудование, 4 механически резальных аппарата и 2 высокоточных контурных проектора. Вся аппаратура работоспособна, а продукция, изготовленная при помощи данного оборудования, имеет высочайшее качество. По сравнению с микроскопом, проектор большого размера позволяет обеспечить хороший обзор во время работы, что в результате позитивно влияет на качество продукции.
В данном цехе производятся электронные компоненты: экраны, материнские платы, а также пульты управления. На производстве также можно найти оборудования другого назначения. Более 60 тысяч наборов (180000 деталей) можно производить на нашем предприятии. После производства детали отправляются в сборочный цех.
В сборочном цехе производится сборка деталей. Общая площадь пространства составляет 10 тысяч квадратных метров. Более 300 рабочих трудятся в сборочном отделе. Цех оснащен 22 сборочными линиями, что позволяет собрать около 50000 весов в день. Ко всему прочему, мы используем технологию выдерживания заготовок. Общая площадь оборудования для выдерживания занимает 1000 квадратных метров. Данное оборудование позволяет повысить качество и прочность изделий. После окончания, продукция отправляется на доставку. Мы осуществляем полный контроль готового заказа, в связи с этим мы гарантируем качество и надежность нашей продукции.
Процесс сборки включает установку аккумуляторов, трансформаторов, выключателей, патронов, спиртовых уровней и других компонентов.
Главной задачей является установка материнской платы, экранов и панелей управления.
Необходимо поместить на четыре угла весовой коробки грузики и проверить результаты на экране. Если результаты отличаются, тогда устройство следует настроить заново.
Требуется, чтобы все измерения были точными. При взвешивании весы должны показывать правильный вес предмета. Только в этом случае проверку можно считать пройденной.
В процессе проверки необходимо убедиться в исправности экранов. Все детали должны быть работоспособными и выполнять соответствующие им функции. Кнопки на панели управления также подлежат проверке. Если дефект обнаружен, деталь не будет отправлена в цех сборки.
Ко всему прочему, мы используем технологию выдерживания заготовок. Общая площадь оборудования для выдерживания занимает 1000 квадратных метров. Выдержка осуществляется на протяжении 24 часов. Такая обработка позволяет выявить потенциальные дефекты в устройстве. Система безопасности также проверяется до отправки изделия.
Со дня основания компании Huaying Weighing Scale качественная продукция всегда была нашим главным приоритетом. В связи с этим мы всегда производим детальную проверку всех компонентов оборудования. На нашем предприятии осуществляются проверки разных типов: испытание выдержки, температурные пределы, тесты на устойчивость к влажности, проверка остаточного тока, электрической изоляции и т.д.
Склад продукции занимает 15000 квадратных метров. Склад оборудован вентиляцией, системой сушки, а также противовзрывной системой, позволяя тем самым сохранить качество продукции. Продукция размещена с расчетом времени хранения на складе. Если продукция расположена ближе, то и доставка будет незамедлительной. Мы экспортируем нашу продукцию в страны Европы, Америки, Юго-восточной Азии и во многие другие страны.
Заказы зарубежных клиентов отправляются из порта Нинбо, а перевозка осуществляется по морю. После окончания производства, заказчик арендует контейнера для загрузки товара, после чего контейнера отправляются в порт для последующей транспортировки.
Yongkang Huaying Weighing Apparatus Co.,Ltd.
Адрес: No. 20, Tianhe North Road, Shihou Industrial Functional Area, Zhiying Street, Yongkang City, Zhengjiang Province, China
Ответственное лицо: Xiaoyan Hu
Телефон: +86-579-87433670
Телефакс: +86-579-87433126
E-mail: medy@cnhyhq.com